安眾電力科技有限公司 年產(chǎn)9000套鈑金殼體生產(chǎn)線采購計劃

分類

具體內(nèi)容

功能要求

下料設(shè)備

下料設(shè)備

下料設(shè)備

激光切割機(jī)

激光切割機(jī)

1. 功率不低于6000W；

2. 最大切割板材厚度不小于20mm（碳鋼），定位精度±0.05mm，重復(fù)定位精度±0.03mm，配備自動上下料裝置；

3. 具備飛行光路設(shè)計；

4. 龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，Y軸雙邊伺服電機(jī)驅(qū)動；

5. 金屬射頻激光管；

6.激光器波長為10.6um，X/Y/Z軸行程不低于3000mm/1500mm/100mm ，產(chǎn)品放置最大尺寸達(dá)3200mm1600mm200mm，X/Y軸重復(fù)定位精度±0.01mm，切口縫寬0.07 - 0.20mm，具備全切/半切功能 。

數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床

1. 公稱壓力不小于2500kN，最大加工板材尺寸不小于1250mm×2500mm，沖孔精度±0.1mm；

2. 具備自動換模系統(tǒng)，模具庫容量不少于30套；

3. 沖壓形式為伺服，機(jī)架結(jié)構(gòu)閉式；

4. 最大加工板料X軸5000(含一次再定位)mm，Y軸1250 - 2500mm可選，最大加工板料厚度8mm ，一次沖孔最大直徑Φ100mm ，最大沖壓行程40mm ，最高沖孔頻率2000cpm ，1mm步距時850cpm ，25mm步距時400cpm ；

5. 夾鉗數(shù)3只 ，再定位氣缸2套 ，轉(zhuǎn)塔工位(旋轉(zhuǎn)工位)32(2B)個 ，控制軸數(shù)5(X、Y、T、C、A)個 ，模具分區(qū)布置及數(shù)量16A/10B/2BZ/2C/2D ；

6. 工作臺結(jié)構(gòu)為毛刷和球混合，最大送料速度X軸80m/min ，Y軸80m/min ，X、Y聯(lián)動110m/min ，轉(zhuǎn)塔速度30rpm ，旋轉(zhuǎn)模具速度40rpm ，沖孔精度± 0.10mm，最大承載重量150kg ，氣源壓力0.6mpa ，功率(主電機(jī))83(63)kw ，具備夾鉗盲區(qū)檢測、板材翹曲報警功能，夾鉗夾板可自動下浮。

成型設(shè)備

數(shù)控折彎機(jī)

1. 公稱壓力不小于1000kN，最大折彎長度不小于3200mm，重復(fù)定位精度±0.01mm，配備數(shù)控系統(tǒng)和折彎模具，可實(shí)現(xiàn)多角度折彎；

2. 具備Y1、Y2軸控制上下運(yùn)動，后擋料前進(jìn)后退為X軸，可升降的R軸，另加補(bǔ)償軸。

3. 喉口深度滿足常見加工需求，最大開啟高度能適應(yīng)不同板材厚度。如1000kN、3200mm規(guī)格的設(shè)備，喉口深度500mm，最大開啟高度400mm ，可滿足大部分鈑金殼體的折彎工藝。

智能焊接設(shè)備

智能焊接設(shè)備

智能焊接設(shè)備

機(jī)器人本體

機(jī)器人本體

1. 采用6軸工業(yè)機(jī)器人，負(fù)載能力不小于20kg，重復(fù)定位精度±0.05mm，工作半徑不小于1800mm ，具備高速、高精度運(yùn)動性能，關(guān)節(jié)最大運(yùn)動速度不低于2.5rad/s，防護(hù)等級達(dá)到IP67，可適應(yīng)焊接車間復(fù)雜的粉塵、飛濺環(huán)境；

2. 支持離線編程與在線示教兩種編程方式，編程軟件操作界面友好，具備豐富的焊接工藝庫，能夠兼容多種焊接工藝。

焊接電源

1. 配套數(shù)字化脈沖焊接電源，焊接電流調(diào)節(jié)范圍50 - 500A，電壓調(diào)節(jié)范圍10 - 40V，具備快速響應(yīng)能力，動態(tài)響應(yīng)時間≤1ms，可實(shí)現(xiàn)MIG、MAG、TIG 等多種焊接方法；

2. 支持一元化調(diào)節(jié)功能，通過調(diào)節(jié)一個參數(shù)即可自動匹配相應(yīng)的電流、電壓等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定；

3. 具有波形控制技術(shù)，可對焊接電流、電壓波形進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，減少焊接飛濺，提高焊縫成型質(zhì)量 。

變位機(jī)

變位機(jī)

1. 雙軸頭尾式焊接變位機(jī)，最大負(fù)載重量不低于500kg，翻轉(zhuǎn)角度范圍 -180°～ +180°，回轉(zhuǎn)角度范圍0°～ 360°，定位精度±0.1°，重復(fù)定位精度±0.05°；

2. 采用伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動平穩(wěn)，可與焊接機(jī)器人實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制，通過編程使工件處于最佳焊接位置，提高焊接效率和質(zhì)量；

3. 具備安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、限位開關(guān)等，防止設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生意外。

控制系統(tǒng)

1. 可實(shí)現(xiàn)對焊接機(jī)器人、焊接電源、變位機(jī)等設(shè)備的統(tǒng)一控制和協(xié)調(diào)運(yùn)行；

2. 具備多任務(wù)處理能力，能夠同時控制多個焊接工位協(xié)同工作；

3.支持以太網(wǎng)、Profinet等多種通信協(xié)議，可與工廠的MES系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和監(jiān)控 ，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊縫質(zhì)量檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

焊接跟蹤系統(tǒng)

1. 采用激光視覺焊縫跟蹤傳感器，檢測精度±0.1mm，檢測范圍不小于±10mm，能夠?qū)崟r檢測焊縫的位置和形狀，自動調(diào)整焊接機(jī)器人的運(yùn)動軌跡，確保焊槍始終對準(zhǔn)焊縫中心；

2.具備抗弧光、抗飛濺干擾能力，可在強(qiáng)弧光和飛濺環(huán)境下穩(wěn)定工作 ，適應(yīng)不同形狀和位置的焊縫焊接需求，如直線焊縫、曲線焊縫、空間焊縫等。

智能焊接設(shè)備

清槍剪絲裝置

1. 具備清槍、噴防濺劑、剪絲功能，清槍時間不超過10秒/次，剪絲長度精度±0.5mm；

2. 可根據(jù)設(shè)定的程序自動對焊槍進(jìn)行清理和維護(hù)，延長焊槍使用壽命，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性；

3.具備故障報警功能，當(dāng)出現(xiàn)清槍不徹底、剪絲異常等故障時，及時發(fā)出報警信號并反饋給控制系統(tǒng)。

表面處理設(shè)備

噴粉設(shè)備

1. 采用靜電噴粉工藝，噴槍數(shù)量不少于4把，噴粉室尺寸不小于3000mm×2000mm×2000mm，回收系統(tǒng)回收率不低于95%；

2.配備自動噴槍和手動噴槍，可實(shí)現(xiàn)不同部位的均勻噴粉，噴粉室內(nèi)部光滑，便于清理，回收系統(tǒng)采用高效濾芯，可有效回收多余粉末，降低成本。

原輔料

原輔料

金屬板材

1. 包括碳鋼、不銹鋼、鋁板等，厚度范圍0.5—10mm，規(guī)格齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量良好，無明顯劃痕、銹跡等缺陷；

2. 碳鋼材質(zhì)含碳量穩(wěn)定，保證強(qiáng)度和韌性；

3. 不銹鋼板材含鎳、鉻等元素達(dá)標(biāo)，耐腐蝕性能強(qiáng)；

4. 鋁板材質(zhì)純度高，質(zhì)地均勻；

5. 提供材質(zhì)證明和質(zhì)量檢測報告。

焊接材料

1. 各類焊絲、焊條、焊劑等，與所焊接的金屬材料相匹配，滿足焊接工藝要求，具備質(zhì)量檢驗(yàn)報告；

2. 如碳鋼焊接選用的焊絲，化學(xué)成分和機(jī)械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊縫強(qiáng)度高、韌性好；

3.不銹鋼焊接材料能保證焊縫的耐腐蝕性和美觀度。

表面處理材料

1.粉末涂料、脫脂劑、磷化液等，符合環(huán)保要求，質(zhì)量穩(wěn)定，提供相關(guān)檢測報告。

2.粉末涂料色澤均勻、附著力強(qiáng)、耐候性好；脫脂劑、磷化液脫脂、磷化效果好，對金屬表面無損傷。