義煤集團新安縣云頂煤業(yè)公司一噸雙層雙車鋼罐道四繩罐籠一對公開詢比價采購采購公告

附件1：云頂煤業(yè)副井罐籠技術(shù)規(guī)格書

一、適用條件：

1、提升機型號：JKMD—2.8×4(I)E型落地式多繩摩擦式提升機。

2、主要技術(shù)參數(shù)：

二、供貨范圍:

三、設(shè)備選型設(shè)計規(guī)程和標準

1、《煤礦安全規(guī)程》2022版。

2、GB 16542-2010《罐籠安全技術(shù)要求》。

3、MT 233-2011《1T礦車立井多繩罐籠》

4、MT 236-1991 《矩形鋼罐道 滾輪罐耳》。

5、GB 3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》。

6、MT214.1-1990《提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環(huán)》。

7、MT214.5-1990《提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術(shù)條件》。

8、MT 684-1997《礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗收規(guī)范》。

9、GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》

10、GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1 部分：通用要求》。

11、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:隔爆型“d”》。

12、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分:增安型“e”》。

13、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“i”》。

14、現(xiàn)行國家、行業(yè)其它有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等。

15、設(shè)備外觀應(yīng)美觀大方，涂漆應(yīng)符合JB/T****07重型機械通用技術(shù)條件(涂裝)規(guī)定，涂漆均勻無脫色和裂紋等缺陷。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

⑴寬罐：質(zhì)量8000kg（含懸掛裝置），允許載人28位，罐籠本體高度為6580mm，寬罐籠外形尺寸2550mm×1630mm×6580mm(長×寬×高)。

⑵窄罐：質(zhì)量8000kg（含懸掛裝置），允許載人20位，罐籠本體高度為6580mm，窄罐籠外形尺寸2400mm×1150mm×6580mm(長×寬×高)。

⑶副井最大提升載荷20.7T，最大提升載荷差5T。

后附：云頂煤業(yè)副井提升系統(tǒng)在用寬、窄罐圖紙。（九、附圖）

五、設(shè)備技術(shù)要求：

（一）罐籠

1、罐籠的加工、制作、驗收必須符合國家及行業(yè)標準相關(guān)要求，罐籠所用材料必須符合國家及行業(yè)標準的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單位的合格證或探傷報告，方可進行裝配。罐籠加工結(jié)束后的實際重量與設(shè)計重量誤差不得超過100kg(含懸掛裝置)。

2、罐籠由罐頂保險傘和護欄、首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、罐體、導(dǎo)向裝置、罐內(nèi)阻車器等主要部件組成，罐籠的框架部分采用高強度螺栓，鉚焊混合結(jié)構(gòu)。井口、井底為同側(cè)進出車，罐籠進出車水平采用搖臺承接方式，罐籠內(nèi)軌道承接搖臺的導(dǎo)軌襯（槽型）。罐道形式為矩形鋼罐道（180mm×180mm×8mm），滾動罐耳和滑動罐耳均設(shè)置在罐籠的兩端。罐籠采用四角罐道穩(wěn)罐，罐籠各盤體四角設(shè)置四角罐耳，四角罐耳的上下接觸面進行倒角處理。

3、罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)標牌，標牌內(nèi)容包括：罐籠型號、外形尺寸、礦用產(chǎn)品安全標志證書編號、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。
4、罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全篷（保險傘）和欄桿。邊緣與罐籠頂部邊緣基本相同，與首繩懸掛裝置留安全間隙，不能影響拆卸。
5、除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬、淋水棚外，必須整料制作。所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口麻點等缺陷。焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。
6、零部件采用高強度螺栓連接時，應(yīng)符合GB/T 3633的規(guī)定。

7、除高強度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前必須進行防腐處理，重要承載焊接件焊接后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。罐籠組裝后，所有相關(guān)運動的零、部件應(yīng)動作靈活、到位，無卡阻現(xiàn)象。

8、罐籠上盤、中盤設(shè)有蓋板門(向下開啟)，用于做緊急安全出口，頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉，且安全出口裝配可伸縮安全梯。罐體底板設(shè)置檢查孔，檢查孔采用厚度不小于4mm的鋼板封閉。

9、罐籠裝配可靠的阻車器，阻車方式為罐底滑塊式阻車器阻車，阻車器在阻車時不能自行打開。

10、罐籠每層兩側(cè)設(shè)置乘人扶手，扶手高度1600±50mm，材質(zhì)為高強度無縫不銹鋼鋼管，鋼管直徑不小于30mm。

11、罐籠整體采用不銹鋼材質(zhì)裝飾， 罐體上下層頂部、側(cè)壁鋼板厚度不小于3mm，罐體底板采用厚度不小于4mm的防滑花紋鋼板，罐內(nèi)導(dǎo)軌采用30kg/m鋼軌，且敷設(shè)與軌道等長的護軌。

12、罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚，罐籠內(nèi)頂部加工不銹鋼防水層，防水層頂棚能自由拆卸。

13、罐籠底盤必須有下長材用的起吊梁，起吊梁與罐籠本體采用鉚釘連接。

14、罐籠制作后做靜平衡試驗，罐籠的偏心力矩不大于200N﹒m。

15、罐籠加工后再刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆和兩遍環(huán)氧富鋅面漆，漆面顏色為橙色。

16、所有傳感器預(yù)留安裝位置孔，傳感器支架使用非導(dǎo)磁材料，配備非導(dǎo)磁螺栓。（傳感器安裝位置需生產(chǎn)廠家現(xiàn)場實際測量）

17、罐籠與罐道接觸滑靴使用優(yōu)質(zhì)銅材，避免運行過程中對罐道造成損傷。

18、罐籠頂部必須進行密封處理，防止井筒淋水進入罐籠。

19、罐籠需成品運輸，有防止罐籠運輸中變形的可靠措施。

（二）懸掛裝置

1、主要承重件（中板、側(cè)板、銷、壓塊、墊塊、連接叉）必須經(jīng)探傷儀檢查，不得有損傷或缺陷，并有檢驗合格的探傷報告。

2、首繩懸掛裝置所有零部件的材質(zhì)必須有合格證明，連接叉材料采用45#鋼，連接插銷采用40Gr，并做相應(yīng)熱處理，使其達到規(guī)程要求的機械性能。首繩懸掛裝置平衡油缸上下油孔采用快速接頭方式與高壓膠管連接。平衡油缸應(yīng)承受31.5Mpa壓力，經(jīng)1.5倍耐壓試驗，保壓時間不小于30min，不出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

3、楔形繩環(huán)兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須一致，其偏差不大于20′，夾鐵與楔子繩槽間距尺寸偏差不大于1mm。楔形繩環(huán)的鋼絲繩楔緊連接可靠性必須經(jīng)過專業(yè)檢驗，試驗載荷為該產(chǎn)品的工作載荷的1.5倍，加載時間不小于20min，檢查鋼絲繩不得有竄動現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。

4、每架懸掛裝置必須進行鍍鋅防腐處理。每架懸掛裝置應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌注明制造廠家名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期、出廠編號等信息。

5、懸掛裝置配齊配套的調(diào)繩液壓站、高壓膠管、油缸、尾繩板卡子等備件及工具器。

6、首繩懸掛裝置和尾繩懸掛裝置必須攜帶產(chǎn)品合格證、煤安標志，且首繩、尾繩懸掛裝置的安全系數(shù)計算不得小于13。

（三）自動罐簾、應(yīng)急通訊、視頻監(jiān)控、罐籠照明、無線充電系統(tǒng)及其配套設(shè)施

1、智能化罐籠配套設(shè)備使用礦方在用系統(tǒng)，不再另行配備；

2、罐籠預(yù)留現(xiàn)有自動罐簾系統(tǒng)安裝位置，簽訂技術(shù)協(xié)議前需到現(xiàn)場進行實際測量，預(yù)留位置必須滿足現(xiàn)有系統(tǒng)安裝、使用。新罐籠不再配備傳統(tǒng)罐簾。

六、其它要求：

1、產(chǎn)品應(yīng)符合國家、行業(yè)相應(yīng)標準要求，不得選用國家禁止的淘汰設(shè)備、工藝及高能耗產(chǎn)品。

2、所有設(shè)備必須符合國家規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標準，并取得產(chǎn)品合格證等相應(yīng)證件。

3生產(chǎn)廠家必須派技術(shù)人員到現(xiàn)場考察，根據(jù)礦方實際進行設(shè)計，保證產(chǎn)品到現(xiàn)場后具備直接安裝條件，滿足現(xiàn)場安裝要求。罐籠加工前，罐籠圖紙會審無問題后，方可加工。

4、所有設(shè)備及配套設(shè)施必須按照國家現(xiàn)行的《執(zhí)行安全標志管理的煤礦礦用產(chǎn)品目錄》執(zhí)行。

5、生產(chǎn)廠家負責(zé)整套設(shè)備的運輸費用，運輸期間（含裝、卸車）出現(xiàn)損壞的由生產(chǎn)廠家負全責(zé)。

6、配套使用的各類線纜到礦后需采樣進行入井前安全質(zhì)量檢驗，并出具電纜阻燃檢驗報告，檢測費用由生產(chǎn)廠家承擔(dān)。

7、產(chǎn)品應(yīng)由制造單位的質(zhì)量部門按照相關(guān)產(chǎn)品標準和檢驗標準進行檢驗，檢驗合格后方能出廠，解體運輸后，礦方提供電、壓風(fēng)、場地等便利條件，由制造單位負責(zé)組裝后進行現(xiàn)場檢驗，檢驗項目按照GB 16542-2010《罐籠安全技術(shù)要求》執(zhí)行。

8、生產(chǎn)廠家負責(zé)設(shè)備及設(shè)施的指導(dǎo)安裝，對礦方相關(guān)技術(shù)人員及維護人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

9、交貨時生產(chǎn)廠家負責(zé)提供設(shè)備及附件的產(chǎn)品合格證、使用和維護說明書、詳細配件清單、裝箱單、罐籠總圖、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告、MA證書、防爆合格證及關(guān)鍵零部件的探傷檢測報告等相關(guān)技術(shù)資料4份（含電子版）。

10、生產(chǎn)廠家負責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計、供應(yīng)、運輸、指導(dǎo)安裝，同時，生產(chǎn)廠家對一切與合同有關(guān)的供貨設(shè)備及技術(shù)接口、技術(shù)服務(wù)等問題負全部責(zé)任，滿足礦方需求。凡與合同設(shè)備相連接的其它設(shè)備裝置，生產(chǎn)廠家有提供接口和技術(shù)配合的義務(wù)，不得收取合同價格以外的任何費用。

11、生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品長期技術(shù)服務(wù)：隨時解答用戶提出的相關(guān)技術(shù)問題，接到礦方故障通知后，應(yīng)立即給予答復(fù)，如需要現(xiàn)場服務(wù)的，原則上在12小時內(nèi)達到現(xiàn)場處理（服務(wù)時間不受節(jié)假日限制）。免費提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，調(diào)試及培訓(xùn)設(shè)備操作、維修人員，提供常用的易損件和備品備件清單，必須長期優(yōu)惠提供備品備件。

12、本技術(shù)要求是一般的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出具體規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供符合本技術(shù)條件和國家標準及行業(yè)標準的產(chǎn)品。

13、嚴禁生產(chǎn)廠家對項目進行轉(zhuǎn)包或自行分解，若確需其它第三方合作完成時必須征得礦方同意，同時中標單位對一切工作協(xié)調(diào)事務(wù)負責(zé)。

七、到貨地點及驗收：

1、生產(chǎn)廠家在簽訂商務(wù)合同后2天內(nèi)向使用單位提供詳細參數(shù)和圖紙，接買受人通知45天內(nèi)完成加工，加工完成后邀請買受人現(xiàn)場驗收，驗收合格后送貨至買受人指定地點。

2、罐籠到貨后要進行稱重驗收，罐籠重量需與主要技術(shù)要求一致，偏差不得超過50Kg；正常提升時，寬、窄罐籠必須滿足云頂煤業(yè)副井提升系統(tǒng)最大提升載荷差5T的配罐要求。

八、質(zhì)保期：1年（設(shè)備運行后起）。質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題（人為原因或不可抵抗災(zāi)害除外），生產(chǎn)廠家免費進行更換配件和維護。質(zhì)保期外所有附件、配件不得高于中標價格和市場價格，并提供終身技術(shù)服務(wù)。

九、附圖：

下載

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