當(dāng)前位置：
1條磨加工連線設(shè)備加工工藝安排及設(shè)備型號(hào)
1.1設(shè)備加工范圍及加工要求：
外圈外徑：Φ40～Φ100mm，（一臺(tái)單機(jī)3MZY2110，外徑Φ50～Φ120mm）
內(nèi)圈內(nèi)徑：Φ15～Φ50mm （最大內(nèi)圈外徑不超過Φ80mm）
寬度：15～40mm
1.2毛坯套圈經(jīng)過外圓和雙端面終磨后進(jìn)入設(shè)備磨削，
外圈:（5臺(tái)） 外圈溝道（粗磨）-----外圈外徑磨削（精磨）----外圈溝道磨削（精磨）----外圈溝道超精（一次超）-----外圈外徑超精機(jī)（消除支撐印跡）
內(nèi)圈：（5臺(tái)） 內(nèi)圈溝道磨削（粗磨）————內(nèi)徑磨削（粗磨）——內(nèi)圈溝道磨削（精磨）————內(nèi)徑磨削（精磨）---—內(nèi)圈溝道超精（一次超）
1.3 加工產(chǎn)品尺寸精度與機(jī)床質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 加工產(chǎn)品尺寸精度：按技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品精度執(zhí)行
1.3.2 機(jī)床質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家和有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)，
1.3.3 毛坯精度
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)圈毛坯 | 外圈毛坯 |
| 1 | 雙端面平行差 | 0.003mm | 0.003mm |
| 2 | 雙端面平面度 | 0.003mm | 0.003mm |
| 3 | 雙端面粗糙度 | Ra0.32μm | Ra0.32μm |
| 4 | 內(nèi)孔橢圓度 | 0.2mm | / |
| 5 | 溝道橢圓度 | 0.2mm | 0.2mm |
| 6 | 外徑橢圓度 | / | 0.2mm |
| 7 | 尺寸散差 | 15μm | 15μm |
| 8 | 熱處理 | 同批一工件硬度差不超過4HRC； 同一工件硬度差不超過2HRC | |
| 9 | 加工余量 | 粗磨：0.15-0.25 mm（直徑方向） 精磨：0.08-0.10 mm（直徑方向） |
1.4 自動(dòng)線對(duì)應(yīng)設(shè)備型號(hào)及數(shù)量
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注，待定 |
| 1 | 全自動(dòng)軸承內(nèi)圈溝道磨床（粗） | 3MZ135 | 1臺(tái) | 左進(jìn)左出 |
| 2 | 全自動(dòng)軸承內(nèi)圈溝道磨床（精） | 3MZ135 | 1臺(tái) | 左進(jìn)左出 |
| 3 | 全自動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)圓磨床（粗） | 3MZ205 | 1臺(tái) | 頂進(jìn)左出 |
| 4 | 全自動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)圓磨床（精） | 3MZ205 | 1臺(tái) | 頂進(jìn)左出 |
| 5 | 全自動(dòng)內(nèi)圈溝道超精機(jī) | 3MZ315A | 1臺(tái) | 右進(jìn)左出 |
| 6 | 全自動(dòng)軸承外圈外徑磨床 | 3MZY2110 | 2臺(tái) | 左進(jìn)右出機(jī)內(nèi)用輸送帶 （一臺(tái)單機(jī)是左進(jìn)左出） |
| 7 | 全自動(dòng)軸承外圈溝道磨床（粗） | 3MZ1410 | 1臺(tái) | 頂進(jìn)右出 |
| 8 | 全自動(dòng)軸承外圈溝道磨床（精） | 3MZ1410 | 1臺(tái) | 頂進(jìn)右出 |
| 9 | 全自動(dòng)外圈溝道超精機(jī) | 3MZ3210A | 1臺(tái) | 左進(jìn)右出 |
| 10 | 全自動(dòng)外圈外徑超精機(jī) | 3MZW3410B | 1臺(tái) | 左進(jìn)右出 消除外徑支撐印 |
| 11 | 機(jī)床外觀顏色 | 采用304不銹鋼原色罩殼，厚度≥2mm。 | ||
| 12 | 驗(yàn)收型號(hào) | 驗(yàn)收：6208 | ||
| 13 | 綜合要求 | 1.設(shè)備內(nèi)外溝道設(shè)備工件軸角度可調(diào)（外圈溝粗磨不轉(zhuǎn)角度，可以微調(diào)），內(nèi)外徑設(shè)備工件箱可以微調(diào)。 2. 所有磨超設(shè)備考核精度，粗磨按買方的工藝指導(dǎo)卡考核，精磨按圖紙修改參數(shù)考核。 3、所有設(shè)備機(jī)床控制系統(tǒng)預(yù)留數(shù)據(jù)信息化采集接口。 4、產(chǎn)線排霧裝置，單獨(dú)設(shè)置，集中收集，管道材料采用不銹鋼； 5、內(nèi)、外圈粗磨溝道與擋肩同時(shí)磨削，金剛滾輪修整，提高同軸度； 6、所有粗磨設(shè)備工件軸使用異步軸，精磨設(shè)備的工件軸用靜壓軸直驅(qū)軸（除內(nèi)徑精磨外）； 7、精磨設(shè)備（精外溝、精內(nèi)溝、精內(nèi)圓、精外徑），配備海德漢光柵尺； 8、所有粗磨設(shè)備（粗內(nèi)溝道、粗外溝道、粗內(nèi)徑）配有防碰撞系統(tǒng)； 9、超精機(jī)振蕩功能由伺服電機(jī)振蕩代替原來的連桿傳動(dòng)，內(nèi)外圈超精機(jī)雙工位布局，既可以粗精超一次性拉絲超精工藝（粗糙度按0.04μm考核），又可以分粗精超2次超精鏡面工藝，參數(shù)需固化（壓力值通過屏幕設(shè)定數(shù)值）； 10、磨超線的檢測工位、動(dòng)平衡（粗內(nèi)溝、精內(nèi)溝、精外徑）使用馬波斯品牌； 11、磨床可以實(shí)現(xiàn)高速磨削（6208(碳氮共滲除外)節(jié)拍≤20秒/件，波紋度（15~500波）≤0.7μm以內(nèi)節(jié)拍≤25秒，機(jī)床主軸軸承精度需達(dá)P4 級(jí)以上（旋轉(zhuǎn)精度＜5μm），磨床設(shè)備具備可靠的剛性，包括基建條件滿足高速磨削的需求）； 12、磨床工裝件標(biāo)準(zhǔn)化，工裝盡量少（料道、儲(chǔ)料盒等），換型僅需調(diào)整位置，可以實(shí)現(xiàn)快速換模； 14、磨加工設(shè)備里面建議預(yù)留清洗槍，每班下班保證設(shè)備里面干凈整潔；磨床具備流量報(bào)警功能，流量不足自動(dòng)停機(jī)； 15、具備和MES系統(tǒng)通訊功能，具備數(shù)據(jù)采集功能，具有采集數(shù)據(jù)的網(wǎng)口； | ||
以上僅供參考，設(shè)備具體要求請(qǐng)與使用企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流。
報(bào)名截止時(shí)間：****（具體根據(jù)用戶項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間要求開展）
招標(biāo)地點(diǎn)：錢潮供應(yīng)鏈設(shè)備采購及供應(yīng)商管理平臺(tái)
聯(lián)系方式：浙江錢潮供應(yīng)鏈有限公司 黃雪峰 ****
